大众精机SUR200-J电机压装数控车床专机简介

更新时间:2018-05-15 22:34    分类:电机配件   

  利欧股份及周边电机生产厂家随着市场的扩大,技改的投入,这样的机床需求量在利欧公司第一次工艺项目改造中就需要40多台,加之温岭周边电机生产厂家几十家。综合客户信息反馈,结合当前新技术的应用,新概念的消化吸收,以及市场的需求,公司决定在原型SUR200(35)数控卧车的基础上进行优化设计,增加伺服驱动直线导轨尾座单元,设计小型电机车削、压装一次成型数控车床,以滿足市场需求。本项目暂定专机型号为SUR200-J,目的是通过模块化结构设计,方便客户选型,使一种机型能用于二到三个小型电机的专门化压装、车削。做到即降低成本又扩展市场,走在在国内小型数控卧车专机化发展的前端。

  SUR200-J数控卧式车床,利用专门自主研发的内涨式液压夹具,做到一次性加工工艺要求:液压夹具装夹电机定子--车削导向园角--压装电机外壳--车削外壳两端同心止口--完成零件加工要求。此前的电机定子与外壳压装工艺与车削外壳同心止口,工艺过程如下:用4KW以上电炉同时加热6只定子外壳--大约15分钟摆放6只装好线个相同一个定位套上--热套外壳在装好线圈的定子上冷却运送机加工场地再次装夹在车床夹具上--车削外壳同心止口完成本工序。电源能耗大,工人劳动强度大,运转工序多。通过本专机项目的实施,使本工序项目大大降低了能源消耗、节省了运转周期、消耗人力资源少、成品保证率高、大大提高了加工效率。

  这款卧式数控机床主要包括由床身、滑板、主轴箱、伺服驱动尾座、高精度内涨式夹具、液压系统、排屑机构、电器系统、润滑系统等组成。其中液压缸夹具、滑板、主轴箱以及伺服尾座安装于床身上面。其特征是:床身为整体铸造,应用变截面、变腔体、无结点等铸造技术使床身结构紧凑、刚性好,对于减少变形和震动起到了很好的作用。这在一定程度上解决了由于主轴旋转带来的震动问题。由高刚性直线导轨连接的伺服电机驱动尾座、主轴高精度内涨夹具,安装在床身上民。尾座直接由伺服电机带动丝杠驱动,实现压装的精准定位要求。

  该机型是在原有SUR200(35)数控卧车基础上做出改型。主要特点是:1)新设计了内涨式夹具结构,让旋转油缸与夹具适合电机定子的装夹;2),新设计伺服驱动尾座,尾座电机扭矩加大到23Nm,从而使尾座具有良好精准的定位功能,3),改型后名称改为SUR200-J电机定子压装数控车床。4),其它机床参数与SUR200(35)相同。具体参数见表一。

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